Druckguss aus einer Hand

Kurze Beschreibung:

Klassifizierung von Druckgussmaschinen Heißkammer-Druckgussmaschine: Zinklegierung, Magnesiumlegierung usw.; Kaltkammer-Druckgussmaschine: Zinklegierung, Magnesiumlegierung, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung usw.; Vertikale Druckgießmaschine: Zink, Aluminium, Kupfer, Blei, Zinn [2] Der Unterschied zwischen Heißkammer und Kaltkammer besteht darin, ob das Einspritzsystem der Druckgießmaschine in eine Metalllösung eingetaucht ist. Druckgussmaschinen können auch in horizontale und vertikale unterteilt werden. Häufiges Problem P...


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Was ist Frühling?

Klassifizierung von Druckgussmaschinen

Heißkammer-Druckgussmaschine: Zinklegierung, Magnesiumlegierung usw.; Kaltkammer-Druckgussmaschine: Zinklegierung, Magnesiumlegierung, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung usw.; Vertikale Druckgussmaschine: Zink, Aluminium, Kupfer, Blei, Zinn [2]

Der Unterschied zwischen Warmkammer und Kaltkammer besteht darin, ob das Einspritzsystem der Druckgussmaschine in eine Metalllösung eingetaucht ist. Druckgussmaschinen können auch in horizontale und vertikale unterteilt werden.

Häufiges Problem

Ein Teil des Druckgusses wird nicht geformt und die Kavität wird nicht vollständig gefüllt

Ursachen: 1. Die Temperatur der Druckgussform ist zu niedrig; 2. Niedrige Temperatur des geschmolzenen Metalls; 3. Der Pressdruck ist zu niedrig; 4. Unzureichendes Flüssigmetall; Die Einspritzgeschwindigkeit ist zu hoch; 5. Die Luft kann nicht entladen werden.

Einstellmethoden: 1 - 2. Erhöhen Sie die Temperatur der Druckgussform und des flüssigen Metalls; 3. Ersetzen Sie die Hochdruck-Druckgussmaschine; 4. Fügen Sie genügend Flüssigmetall hinzu, um die Einspritzgeschwindigkeit zu verringern und die Dicke des Zufuhreinlasses zu erhöhen.

Qualitätskontrolle:

Die Kontrolle der Oberflächentemperatur der Druckgussform ist für die Herstellung hochwertiger Druckgussteile sehr wichtig. Eine ungleichmäßige oder unangemessene Formtemperatur führt auch zu instabiler Gussgröße, Ausstoßgussverformung im Produktionsprozess, was zu Fehlern wie Wärmedruck, Matrizenkleben, Oberflächenvertiefung, internem Schrumpfhohlraum und heißen Blasen führt. Wenn die Werkzeugtemperaturdifferenz groß ist, hat dies unterschiedliche Auswirkungen auf die Variablen im Produktionszyklus, wie Füllzeit, Kühlzeit und Sprühzeit.

Allgemeine Einführung

Werkzeugwerkstatt

Drahterodieren: 6 Sätze

 Marke: Seibu & Sodick

 Fähigkeit: Rauheit Ra<0,12 / Toleranz +/-0,001mm

● Profilschleifer: 2 Sätze

 Marke: WAIDA

 Fähigkeit: Rauheit <0,05 / Toleranz +/-0,001


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