Unterstützende Dienstleistungen für Metalldruckgussprodukte
Zu den Vorteilen des Druckgusses gehört eine hervorragende Maßhaltigkeit. Dies hängt in der Regel vom Gussmaterial ab. Der typische Wert ist, dass der Fehler für die ersten 2,5 cm Größe 0,1 mm beträgt und sich der Fehler für jeden weiteren 1 cm um 0,002 mm erhöht. Im Vergleich zu anderen Gussverfahren ist seine Gussoberfläche glatt und der Kehlradius beträgt etwa 1-2,5 Mikrometer. Gussteile mit einer Wandstärke von ca. 0,75 mm können gegenüber Sandkasten- oder Dauerdruckguss hergestellt werden.
Sie kann interne Strukturen wie Drahthülsen, Heizelemente und hochfeste Lagerflächen direkt gießen. Weitere Vorteile sind die Möglichkeit, Sekundärbearbeitung zu reduzieren oder zu vermeiden, hohe Produktionsgeschwindigkeit, Gusszugfestigkeit bis zu 415 MPa und Metallguss mit hoher Fließfähigkeit.
Der größte Nachteil des Druckgusses sind die hohen Kosten. Gießausrüstung, Gießformen und gießformbezogene Komponenten sind im Vergleich zu anderen Gießverfahren teuer. Daher ist es bei der Herstellung von Druckgussteilen wirtschaftlicher, eine große Anzahl von Produkten herzustellen. Weitere Nachteile sind: Dieses Verfahren ist nur bei Metallen mit hoher Fließfähigkeit anwendbar und die Gussmasse muss zwischen 30g und 10kg liegen [5] 。 Beim normalen Druckguss weist die letzte Gusscharge immer Poren auf. Daher kann keine Wärmebehandlung oder Schweißung durchgeführt werden, da sich das Gas im Spalt unter Wärmeeinwirkung ausdehnt, was zu inneren Mikrodefekten und Oberflächenablösung führt.
● Drahterodieren: 6 Sätze
● Marke: Seibu & Sodick
● Fähigkeit: Rauheit Ra<0,12 / Toleranz +/-0,001mm
● Profilschleifer: 2 Sätze
● Marke: WAIDA
● Fähigkeit: Rauheit <0,05 / Toleranz +/-0,001
